提升系统的首绳和尾绳是矿山生产流程中重要的组成部分，也是提升系统的关键承载构件，其运行环境复杂，日常维护困难，一旦发生故障会引起停产或人员伤亡的严重事故。长期以来，提升系统首、尾绳的检测工作主要依靠人工定时进行，检测手段主要依赖“目视、手摸、卡尺量”，不确定因素大，效率低下，无法做到高效检测測。系统采用计算机视觉和AI人工智能技术，进行首绳、尾绳各种外部状态检测、分析及预警，可完全替代人工查绳，大幅提高提升系统查绳验绳的效率和质量，节约日常检修时可，降低职工劳动强度，提升生产效率和管理水平，并进一步推进矿山的智能化建设水平。
系统主要由移动巡检装置、精密导轨、运动控制器及驱动器图像处理工作站，交换机、工程师操作站、高速智能摄像仪KBA12S矿用本安型图像处理摄像仪)、补光灯等组成。
可实时全速(16m/s)检测单根首绳捻距、断丝、变形、磨损等外观缺陷状态，可定时自动或手动遥控切換至其它钢丝绳检测，首绳缺陷图像信息及位置能自动标定，位置误差在100mm以内，首绳截面积(LMA)误差<±1%，直径测量精度为0.01mm。
可实时全速(16m/s)检测尾绳运行，检测到尾绳摆动异常、尾绳脱落、尾绳散股、尾绳缠绕等异常，可给予警示并触发视频、位置紧急锁存功能
首绳、尾绳实时检测数据(含图像、位置)、历史检测数据(含图像、位置)、状态变化趋势等，数据存储不少于1年。通过大数据分析、处理，可形成捻距、断丝数量识别统计报告、直径测量数值报告、钢丝绳磨损锈蚀等级报告、其他各种损伤视图检测报告
兖矿集团东滩煤矿，皖北矿业集团五沟牒矿、中煤西北能源蒙大煤矿
